কিভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় কাগজ ব্যাগ মেশিন সংযুক্তি পরিচালনা করে?

কাগজের ব্যাগ উত্পাদন সরঞ্জাম মূল্যায়ন করার সময় ক্রেতাদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পছন্দগুলির মধ্যে একটি হল হ্যান্ডেল সংযুক্তি পদ্ধতি কীভাবে ইনস্টল করা যায়।অনলাইন হ্যান্ডেল সহ স্বয়ংক্রিয় কাগজের ব্যাগ মেশিনযাতে প্রক্রিয়াকরণ এবং একই উত্পাদন লাইন সংযুক্ত, কাগজ নল গঠন, ভাঁজ নীচে, এবং সমাপ্ত ব্যাগ বিতরণ. এই মেশিনটি বোঝার জন্য, অনলাইন প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে এবং এটি অফলাইন পদ্ধতি থেকে কীভাবে আলাদা তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এটি ক্রেতাদের সঠিক মেশিন চয়ন করতে এবং অপারেটরদের আরও দক্ষতার সাথে সরঞ্জামগুলি ব্যবহার এবং বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

অনলাইন বনাম অফলাইন: মৌলিক পার্থক্য
মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তা ব্যাখ্যা করার আগে এই পদগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। "অনলাইন" মানে হ্যান্ডেলটি ব্যাগিং প্রক্রিয়ার মতোই। কাগজ মেশিনের এক প্রান্তে প্রবেশ করে এবং একটি হাতল সহ একটি সমাপ্ত ব্যাগ অন্য প্রান্ত থেকে ক্রমাগত বেরিয়ে আসে। "অফলাইন" মানে প্রথমে ব্যাগ তৈরি করা। তারপর তারা অন্য মেশিনে বা ম্যানুয়াল ওয়ার্কস্পেসে স্থানান্তরিত হয়, যেখানে হ্যান্ডেলটি পরে সংযুক্ত করা হয়।
অফলাইন পদ্ধতিটি প্রথমে সেট আপ করা সহজ, তবে এটির জন্য আরও প্রক্রিয়াকরণের পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অতিরিক্ত স্টোরেজ প্রয়োজন৷ ব্যাগগুলি অবশ্যই স্ট্যাক করা, সংরক্ষণ করা এবং একটি দ্বিতীয় মেশিনে স্থানান্তর করা উচিত। এই সময়ে, কাগজটি আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আঅনলাইন হ্যান্ডেল সহ স্বয়ংক্রিয় কাগজের ব্যাগ মেশিনএই অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি সরিয়ে দেয়। নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে ব্যাগগুলি মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে হ্যান্ডলগুলি সংযুক্ত হয়। ফলস্বরূপ, হ্যান্ডলগুলি আরও সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং সমাপ্ত ব্যাগগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ।

অনলাইন হ্যান্ডেল সংযুক্তি ক্রম

পর্যায় 1 - কাগজের জাল তৈরি এবং টিউবিং
হ্যান্ডেল সংযুক্তি হ্যান্ডেল স্টেশনে শুরু হয় না। এটা কয়েক ধাপ এগিয়ে ছিল. সিলিন্ডার প্রসারিত হয় এবং নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনায় কুঁচকে যায় যাতে একটি ক্রিজ তৈরি হয়। অনুদৈর্ঘ্য seams তারপর আঠালো সঙ্গে গঠিত হয়। seams ক্রমাগত কাগজ টিউব মধ্যে চাপা হয়. আঠালো সাধারণত জল-ভিত্তিক PVAc আঠা বা স্টার্চ জেল। Gadhave এট আল দ্বারা গবেষণা. (2022) দেখায় যে আঠালো কাগজের ফাইবারগুলিকে ভালভাবে প্রবেশ করতে হবে। উত্তেজনা প্রতিরোধে বৃহৎ পৃষ্ঠের সংস্পর্শ এলাকার চেয়ে শক্তিশালী অনুপ্রবেশ বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
পাইপগুলির একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থ এবং সঠিক সীমের অবস্থান থাকতে হবে। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ্যান্ডেলের অবস্থান টিউবের কেন্দ্র থেকে পরিমাপ করা হয়। যদি টিউবের আকারের ব্যাস পরিবর্তিত হয়, হ্যান্ডেলের অবস্থান ভুল হতে পারে।

পর্যায় 2 - নীচের আকার
এর পরে, কাগজের টিউবটি ব্যাগি দৈর্ঘ্যে কাটুন। তারপর নীচে ভাঁজ এবং আঠালো। বেশিরভাগ কাগজের ব্যাগে কয়েকটি ক্রিজ এবং শক্তিবৃদ্ধি প্যাচ সহ একটি বর্গাকার নীচের কাঠামো থাকে। ব্যবহারের সময় নীচের সমর্থন ব্যাগের বিষয়বস্তুর ওজন.
নীচে এবং হ্যান্ডেল দুটি প্রধান অংশ যা বোঝা বহন করে। সাবস্ট্রেটটি সংকুচিত এবং স্থির হওয়ার পরে, ব্যাগটি একটি নির্দিষ্ট আকার এবং আকারে পৌঁছে যায়। হ্যান্ডেল স্ট্যান্ড তারপর সঠিকভাবে হ্যান্ডেল অবস্থান করার জন্য একটি রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে এই আকৃতি ব্যবহার করে।

পর্যায় 3 – প্রাক-পঞ্চিং
তারপর ব্যাগটি পাঞ্চিং স্টেশনে নিয়ে যান। ব্যাগের শীর্ষে দুটি ছিদ্র এবং হ্যান্ডেলের প্রতিটি প্রান্তে একটি করে ছিদ্র ছিল।
গর্তের আকার গুরুত্বপূর্ণ। গর্তটি খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। গর্তটি খুব বড় হলে, হ্যান্ডেল লকিং সিস্টেম ব্যাগটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে পারে না। গর্তটি খুব ছোট হলে, দড়িটি সন্নিবেশের সময় কাগজের তন্তুগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এটি গর্তের চারপাশের এলাকাকে দুর্বল করে দেয়।
ISO 1924-2:2008 কাগজ এবং কার্ডবোর্ডের প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রদান করে। এই পরীক্ষাটি পাঞ্চের চারপাশে কাগজটি কতটা চাপ সহ্য করতে পারে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে। অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন সহ এই এলাকার শক্তি হ্যান্ডেলের সর্বাধিক টানের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
বেশিরভাগ মেশিন গর্ত তৈরি করতে ইস্পাত পাঞ্চ এবং কার্বাইড বিপরীত ছাঁচ ব্যবহার করে। সময়ের সাথে সাথে, টুকরাগুলি বন্ধ হয়ে যায়। ফলস্বরূপ, গর্তের আকার এবং প্রান্তগুলির ভর পরিবর্তিত হয়। অতএব, পাঞ্চিং স্টেশনটি প্রায়শই যান্ত্রিক বিভাগগুলির মধ্যে একটি যা ধ্রুবক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

পর্যায় 4 - দড়ি গঠন (রৈখিক টর্শন সমাবেশ)
এই পর্যায় একটি তোলে কিঅনলাইন হ্যান্ডেল সহ স্বয়ংক্রিয় কাগজের ব্যাগ মেশিনবাইরে থেকে সরবরাহ করা বন্ধ-শেল্ফ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে একটি মেশিন থেকে আলাদা। এই সিস্টেমে, একটি ক্রাফ্ট পেপার স্ট্রিপ সরাসরি মেশিনে খাওয়ানো হয়। টেপ সাধারণত ব্যাগযুক্ত কাগজের চেয়ে হালকা এবং সরু হয়, যার ভিত্তি ওজন প্রায় 40-80 গ্রাম/মি²।
টেপটি ঘূর্ণমান খাদ সমাবেশে প্রবেশ করে। ফিতাটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, টাকুটি এটিকে ঘোরায় এবং সমতল কাগজের ফালাটিকে একটি বৃত্তাকার স্ট্রিংয়ে পরিণত করে। এই প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের সময় সব সময় ঘটে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেটিং পরামিতি হল তারের দড়ির মোচড়। এটি সাধারণত প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্য (TPM) টর্কের একটি পরিমাপ। TPM স্পিন্ডেল গতি এবং ফিড গতির মধ্যে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে। যদি টাকুটি দ্রুত ঘোরে তবে দড়িটি আরও বাঁকানো হবে। কাগজ দ্রুত সরে গেলে, মোচড় কমে যাবে।
ব্রুকস্টেইন (2002) আবিষ্কার করেছেন যে পেঁচানো কাগজের সুতার শক্তি বিকৃতির মাত্রার সাথে বৃদ্ধি পায়, তবে শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে। এর পরে, আরও মোচড় যোগ করলে দড়ির শক্তি কমে যেতে পারে কারণ ফাইবারগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে খুব শক্তভাবে সংকুচিত হয়।
মেশিন অপারেশনের জন্য, এর মানে হল যে TPM একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখা উচিত। বেশি মোচড়ানো মানে সবসময় শক্ত দড়ি নয়। ফিডের গতি না বাড়িয়ে টাকুটির গতি বাড়ানো হলে দড়িটি খুব বাঁকানো এবং দুর্বল হয়ে পড়ে। দড়িটি আরও শক্ত এবং সম্পূর্ণ ভাল দেখাতে পারে, তবে এর প্রকৃত শক্তি হ্রাস পেতে পারে।
মোচড়ের পরে, দড়ি একটি সোজা বিভাগে প্রবেশ করে। এই বিভাগটি বিকৃতি প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট যেকোন অবশিষ্ট কার্ল দূর করে। সন্নিবেশের মাথায় পৌঁছানোর আগে দড়িটিকে যতটা সম্ভব সোজা করে প্রসারিত করতে হবে। যদি দড়িটি এখনও কুঁচকানো থাকে তবে এটি গর্তে অসমভাবে প্রবেশ করতে পারে। এর ফলে বিভিন্ন সন্নিবেশ গভীরতা এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ হ্যান্ডেল লক গুণমান হয়।

পর্যায় 5 - হ্যান্ডেল সন্নিবেশ এবং লকিং
কাগজের দড়ি তৈরি হয়ে গেলে, এটিকে ঘূর্ণমান ব্লেড দিয়ে হ্যান্ডেলের দৈর্ঘ্যে কেটে নিন। ব্লেড ব্যাগিং চক্রের সাথে সিঙ্কে কাজ করে। বিচ্ছিন্ন দড়ির হাতলটি তারপর ক্যারিয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে প্রি-পাঞ্চ হোলের উপরে সরানো হয়।
সন্নিবেশের মাথাটি দড়ির উভয় প্রান্তকে ব্যাগের বাইরে এবং ম্যাচিং গর্তে ঠেলে দেয়। দড়িটি একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় ঢোকানো হয় যাতে দড়ির অংশটি ব্যাগের ভিতরের পৃষ্ঠের নীচে প্রসারিত হয়।
দড়ি ঢোকানোর পরে, ব্যাগের ভিতরে প্রতিটি দড়ির শেষে একটি ভাঁজ করা কাগজ ধোয়ার বা লক প্যাড রাখুন। তারপর লক প্যাডটি ব্যাগের ভেতরের দেয়ালের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপা হয়।
লক প্যাডের প্রধান কাজ হল কাগজের বড় শীটগুলিতে উত্তেজনা ছড়িয়ে দেওয়া। প্যাডিং ছাড়া, টান গর্তের প্রান্তে ফোকাস করবে। এই এলাকাটি সাধারণত পাঞ্চ কাগজ কাঠামোর সবচেয়ে দুর্বল অংশ। লকিং প্যাড ব্যবহার করে, বল একটি বৃহত্তর এলাকায় বিতরণ করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, গ্যাসকেটের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি গর্তের ক্ষেত্রফলের প্রায় 8-12 গুণ বেশি। এটি হ্যান্ডেলকে শক্তিশালী করতে এবং এটিকে টানার ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে।
লকিং প্যাডের জন্য আঠালো কাগজের টিউব গঠনে ব্যবহৃত আঠালো থেকে আলাদা। এই পর্যায়ে, দ্রুত বন্ধন গভীর অনুপ্রবেশের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ব্যাগ কম্প্রেশন এলাকা ছেড়ে যাওয়ার আগে লক প্যাডটি অবশ্যই ব্যাগের সাথে নিরাপদে আঠালো করতে হবে।
ফলস্বরূপ, গরম গলে প্রায়ই জল ভিত্তিক আঠালো প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহার করা হয়। থার্মালমেল্ট আঠালো দ্রুত পূর্ণ শক্তিতে পৌঁছাতে পারে, সাধারণত শীতল হওয়ার 1-3 সেকেন্ডের মধ্যে। তারা বিভিন্ন ধরণের কাগজে ভাল কাজ করে এবং কাগজের শোষণ দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

সিঙ্ক্রোনাইজেশন: কেন অনলাইন হ্যান্ডেল সংযুক্তি একটি নিয়ন্ত্রণ প্রকৌশল সমস্যা
সন্নিবেশ আন্দোলন পরিচালনা, দড়ি কাটার প্রক্রিয়া এবং বস্তা পরিবহন চলাচল সবই সুনির্দিষ্ট সময়ে একসাথে কাজ করতে হবে। আধুনিক মেশিনগুলি প্রচলিত যান্ত্রিক গিয়ারবক্সের পরিবর্তে একটি সার্ভো-ভিত্তিক ইলেকট্রনিক ক্যাম সিস্টেমের মাধ্যমে এটি করে।
এই সিস্টেমে, সমস্ত প্রধান মেশিনের গতিবিধি একটি মাস্টার এনকোডার সংকেতের সাথে সংযুক্ত থাকে। ব্যাগ পরিবাহক, দড়ি ফিডার, কাটার, সন্নিবেশ মাথা, লক প্যাড প্রয়োগকারী সমস্ত এই সংকেত অনুসরণ করে। প্রতিটি অংশ একটি প্রোগ্রামড টাইমিং সম্পর্ক অনুযায়ী চলে, প্রক্রিয়াটিকে সিঙ্কে রেখে।
ইলেকট্রনিক ক্যাম সিস্টেমের প্রধান সুবিধা হল নমনীয়তা। অপারেটররা যান্ত্রিক অংশগুলি প্রতিস্থাপন না করে একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে হ্যান্ডেলের অবস্থান বা ব্যবধান পরিবর্তন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ভিন্ন প্রস্থ বা হ্যান্ডেল অবস্থান সহ একটি ব্যাগ উত্পাদন করার সময়, অপারেটর কেবল মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে।
যাইহোক, ইলেকট্রনিক ক্যাম সিস্টেমেরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যদি একটি সার্ভো ড্রাইভ এনকোডার প্রতিক্রিয়া হারায় বা যান্ত্রিক সংযোগগুলি ফাঁক তৈরি করে, মেশিনের গতিবিধির মধ্যে সময় ভুল হতে পারে। যখন এটি ঘটে, সন্নিবেশ মাথা ভুল মুহূর্তে কাজ করতে পারে। ফলস্বরূপ, হ্যান্ডেলটি ভুল অবস্থানে থাকতে পারে বা ব্যাগের মধ্যে পুরোপুরি ঢোকানো নাও হতে পারে।
এটি প্রতিরোধ করতে, মেশিনটি ব্যাগের অবস্থান নিরীক্ষণের জন্য নিবন্ধকরণ সেন্সর ব্যবহার করে। এগুলি সাধারণত ফটোইলেকট্রিক সেন্সর যা মুদ্রিত নিবন্ধন চিহ্ন বা পরীক্ষার ব্যাগের ফাঁকা সামনের প্রান্তটি পড়ে। সেন্সর তথ্য নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে ফেরত পাঠানো হয়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট সময় ত্রুটি সংশোধন করে এবং প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
সময়ের সাথে সাথে, কাগজের ধুলো এবং আঠালো কুয়াশা সেন্সরের পৃষ্ঠে জমা হয়। এই দূষণ সেন্সরের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে এবং হ্যান্ডেলটি ভুল অবস্থানে থাকতে পারে। সেন্সর পরিষ্কার তাই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হওয়া উচিত। শুধুমাত্র সমস্যা দেখা দিলেই পরিদর্শন না করে নিয়মিতভাবে করা উচিত।

অনলাইন হ্যান্ডেল সংযুক্তি গুণমান যাচাই
হ্যান্ডেল সংযুক্তির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের পরিমাপ হল টান। একটি ত্রুটি দেখা দেওয়ার আগে হ্যান্ডেলটি সর্বোচ্চ যতটা সহ্য করতে পারে তা হল টান। দড়ি ভেঙ্গে গেলে, কাগজের গর্ত ছিঁড়ে গেলে বা ব্যাগ থেকে লক প্যাড আলাদা হয়ে গেলে ত্রুটি ঘটতে পারে।
নির্মাতারা সাধারণত প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচ থেকে নমুনা ব্যাগ নিয়ে টান পরীক্ষা করে এবং টান ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত টান প্রয়োগ করে। এটি একটি ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা কারণ পরীক্ষার পরে ব্যাগগুলি ব্যবহারযোগ্য নয়। স্ট্যান্ডার্ড যেমন ASTM D5276 এবং ISO 2234 প্যাকেজিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি প্রদান করে। এই পরীক্ষা সিস্টেমে, হ্যান্ডেল শক্তি মূল কর্মক্ষমতা কারণগুলির মধ্যে একটি।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ মানের পরিমাপ হ্যান্ডেল অবস্থানের নির্ভুলতা। গর্তের কেন্দ্র থেকে ব্যাগের উপরের প্রান্তের দূরত্ব এবং দুটি হ্যান্ডেলের গর্তের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করে পরীক্ষা করুন।
হ্যান্ডেলের অবস্থান সরাসরি ব্যাগের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। হ্যান্ডেলটি উপরের প্রান্তের খুব কাছাকাছি হলে, দড়ির শেষটি ব্যাগের ভাঁজ বা সিলিংকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি হ্যান্ডেলটি সমানভাবে অবস্থান না করে তবে ব্যাগটি হ্যান্ডল করার সময় পাশে ঝুলতে পারে। এটি একটি হ্যান্ডেলের উপর আরও চাপ দেয় এবং ব্যাগের বহন কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
অনলাইন হ্যান্ডেল সহ স্বয়ংক্রিয় কাগজের ব্যাগ মেশিনমানের মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে, কারণ হ্যান্ডলগুলি একই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কাগজের ব্যাগের সাথে সংযুক্ত থাকে। প্রতিটি ব্যাগ একই হ্যান্ডেলের মাধ্যমে সিস্টেমে ঢোকানো হয় এবং একই অপারেটিং সেটিংস অনুসরণ করে। এটি প্রতিটি ব্যাচের টান এবং হ্যান্ডেল অবস্থান পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।
পরিবর্তে, একটি অফলাইন হ্যান্ডেল সংযুক্তি আরেকটি উত্পাদন পদক্ষেপ যোগ করে। এই অতিরিক্ত প্রক্রিয়াটি আরও বৈচিত্র্য প্রবর্তন করে, যখন সেগুলি ঘটে তখন গুণমানের সমস্যাগুলির সঠিক কারণ চিহ্নিত করা কঠিন করে তোলে।

উপাদান ইনপুট স্পেসিফিকেশন এবং তাদের ডাউনস্ট্রিম প্রভাব
অনলাইন হ্যান্ডেল সংযুক্তির গুণমান ব্যবহৃত উপকরণের মানের উপর অনেকাংশে নির্ভর করে। এমনকি যদি মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ করে, দুর্বল উপাদানের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল সহ হ্যান্ডেলটি দুর্বল হতে পারে।
কাগজের দড়ি তৈরি করতে ব্যবহৃত ক্রাফ্ট টেপ মেশিনের দিক (MD) এবং ক্রস ডিরেকশনে (CD) যথেষ্ট প্রসার্য শক্তি থাকতে হবে। ISO 1924-2:2008 অনুযায়ী, উভয় শক্তির মানই গুরুত্বপূর্ণ কারণ টর্শন প্রক্রিয়া কাগজটিকে বিভিন্ন দিকে জোর করে। তারের দড়ি কেবল দীর্ঘায়িত নয়, গঠন প্রক্রিয়ার সময় টর্শন দ্বারাও প্রভাবিত হয়।
আর্দ্রতা কন্টেন্ট আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি টেপে খুব বেশি আর্দ্রতা থাকে তবে সমাপ্ত দড়িটি নরম এবং আরও স্থিতিস্থাপক হয়ে উঠবে। যখন সন্নিবেশের মাথাটি দড়িটিকে গর্তে ঠেলে দেয়, তখন এটি দৈর্ঘ্য বরাবর বলকে মসৃণভাবে প্রকাশ করার পরিবর্তে সংকুচিত করে। অতএব, প্রয়োজনীয় সন্নিবেশ গভীরতায় পৌঁছানোর আগে দড়িটি বাঁকানো বা বাকল করা যেতে পারে। এটি দুর্বল বা অসম্পূর্ণ হ্যান্ডেল সংযুক্তি হতে পারে।
ব্যাগের জন্য কাগজের রোল জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভিত্তি ওজন (g/m²) থাকতে হবে। স্থির কাগজের ওজন উত্পাদনের সময় স্থিতিশীল পাঞ্চিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
যদি কাগজের একটি টুকরা প্রত্যাশার চেয়ে পাতলা হয়, তাহলে পাঞ্চিং স্টেশনটি পরিষ্কার গর্তের পরিবর্তে রুক্ষ বা ছেঁড়া গর্তের প্রান্ত তৈরি করতে পারে। যখন এটি ঘটে, তখন গর্তের চারপাশের এলাকা দুর্বল হয়ে যায়। লকিং গ্যাসকেটের টেনশন ডিস্ট্রিবিউশন অভিন্ন নয় এবং প্রকৃত ভারবহন এলাকা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে ছোট। এটি চিকিত্সার শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং ব্যাগের কার্যকারিতা আরও অনির্দেশ্য করে তুলতে পারে।

উপসংহার
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কাগজের ব্যাগ মেশিনের আনুষাঙ্গিকগুলি অনলাইনে প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াটি সহজ নয়। এটি দড়ি গঠন, ড্রিলিং, হ্যান্ডেল সন্নিবেশ এবং হ্যান্ডেল লকিং এর মতো বিভিন্ন সংযোগকারী ক্রিয়াকলাপ জড়িত। প্রতিটি পদক্ষেপ উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপকে প্রভাবিত করে।
চূড়ান্ত হ্যান্ডেলের গুণমান প্রতিটি স্টেশনের কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে। দড়ি সঠিকভাবে গঠিত না হলে, হ্যান্ডেল সন্নিবেশ অস্থির হতে পারে। গর্তের আকার সঠিক না হলে, লকিং সিস্টেম সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না। লক প্যাড সঠিকভাবে ব্যবহার না করা হলে, এটি হ্যান্ডেলের শক্তি হ্রাস করতে পারে।
যেহেতু এই সমস্ত ক্রিয়াকলাপগুলি একই উত্পাদন লাইনে সঞ্চালিত হয়, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রতিটি স্টেশনে মেশিন সেটিংস এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

রেফারেন্স

Gadhave, RV, et al. "পেপার প্যাকেজিং ইন্ডাস্ট্রিতে আঠালো: একটি ওভারভিউ" উন্মুক্ত-অ্যাক্সেস জার্নাল পলিমার কেমিস্ট্রি. 12(2), 2022, pp. 49-73. (জল-ভিত্তিক পিভিএসি এবং স্টার্চ বাইন্ডার সিস্টেম, ফাইবার পেনিট্রেশন ডেপথ, দ্রুত নখ চাপানোর জন্য} আবেদনের জন্য {9 কাগজের লক লাগানো প্রয়োজন প্যাকেজিং)

ব্রুকস্টেইন, ডিএস, "টুইস্টেড স্ট্রাকচারের ফিজিক্যাল প্রোপার্টি। II। ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইয়ার্ন, রোপ এবং কর্ডেজ।" জার্নাল অফ অ্যাপ্লাইড পলিমার সায়েন্স 83.2, 2002, pp. 367-378. (প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের মোচড়ের অপ্টিমাইজেশন, প্রসার্য শক্তি এবং মোচড়ের কোণের মধ্যে কার্যকরী সম্পর্ক, কাগজের দড়িতে হেলিকাল ফাইবার মেকানিক্স)

ISO 1924-2:2008. কাগজ এবং পিচবোর্ডের প্রসার্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ - পার্ট 2: লম্বাকরণ পদ্ধতির ধ্রুবক হার (20 মিমি/মিনিট)। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, 2008। (এমডি এবং সিডি টেনসিল পরীক্ষার পদ্ধতি, বোরের চারপাশে বিয়ারিং লোডের গণনা, ইনপুট উপাদান স্পেসিফিকেশন যাচাই)

ISO 2234:2021। প্যাকেজিং - সম্পূর্ণ, পরিপূর্ণ পরিবহণ প্যাকেজ এবং ইউনিট লোড - স্ট্যাটিক লোড ব্যবহার করে স্ট্যাকিং পরীক্ষা। ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন, 2021। (পরিবহন প্যাকেজ কর্মক্ষমতা কাঠামো; বিতরণ সিমুলেশন পরিবেশে লোড প্রয়োজনীয়তা পরিচালনা)

ASTM D5276-98(2022)। বিনামূল্যে পড়া দ্বারা লোড পাত্রে ড্রপ পরীক্ষার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি. ASTM ইন্টারন্যাশনাল, 2022। (প্যাকেজ ড্রপ পারফরম্যান্স পরীক্ষা; একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজ কর্মক্ষমতা মূল্যায়নে সংযুক্তিগুলিকে কার্যকরী লোড উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়)