উইঞ্চ হ্যান্ডেল পেপার ব্যাগ মেশিনের প্রতি মিনিটে আউটপুট কত?

দটুইস্টেড দড়ি হ্যান্ডেল পেপার ব্যাগ মেশিনরেটেড গতিতে প্রতি মিনিটে 120-250 ব্যাগ উত্পাদন করে। প্রকৃত গতি ব্যাগের আকার এবং কাগজের ওজনের উপর নির্ভর করে। দড়ি হ্যান্ডেল ইউনিট প্রতি মিনিটে 150-300 সমাপ্ত হ্যান্ডেল উত্পাদন করতে পারে। স্বাভাবিক উৎপাদনে, উৎপাদন সাধারণত রেট করা হারের 70-80% হয়। এর মধ্যে রয়েছে রোল পরিবর্তন, আঠালো রিফিল, কোলাজ এবং ছোট স্টপ।

মধ্য-পরিসরের উৎপাদন লাইন প্রতি মিনিটে 180 ব্যাগ উৎপাদন করে, প্রতি শিফটে গড়ে প্রায় 130-145 ব্যাগ। দুই শিফটে প্রতি মাসে প্রায় 1.4 মিলিয়ন থেকে 1.5 মিলিয়ন ব্যাগ।

যে সমস্ত ক্রেতারা অফারে "ব্যাগ প্রতি মিনিট" নম্বরের সাথে মেশিনের তুলনা করেন তারা অন্যভাবে পরিমাপের তুলনা করতে পারেন। পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন ব্যাগের আকার এবং উপকরণও ব্যবহার করতে পারে। একটি ভাল প্রশ্ন হল, "আমার ব্যাগ এবং আমার অপারেটরের সাথে এই মেশিনটি আমার কারখানায় কী আউটপুট অর্জন করতে পারে?"

রেটেড গতি বনাম প্রকৃত আউটপুট: দক্ষতার ব্যবধান

প্রতিটি সুইচওভার লাইন গতি হারায় কারণ একটি স্টপ যা ম্যানুয়ালটিতে প্রদর্শিত হয় না। এই ক্ষতির মানক পরিমাপ হল মোট সরঞ্জাম কার্যকারিতা (OEE)। ISO 22400 উৎপাদনের জন্য OEE সংজ্ঞায়িত করে। এটি একটি একক সংখ্যায় প্রাপ্যতা, কর্মক্ষমতা এবং গুণমানকে একত্রিত করে।

কাগজের ব্যাগ উৎপাদন লাইনের রূপান্তর সাধারণত 70% -80% হয়। ভাল চালিত গাছপালা এবং ভাল পরিবর্তন 80 হিসাবে কম হতে পারে। কাগজের মানের সমস্যা সহ কারখানাগুলি 60-এর দশকে নেমে যেতে পারে।

ক্ষতি কোথা থেকে আসে, প্রভাবের আনুমানিক ক্রমে:

ব্যবহারিক ফলাফল হল যে একই গতিতে রেট করা দুটি মেশিনে 30% প্রকৃত আউটপুট থাকতে পারে। পার্থক্যটি রেট করা গতির পরিবর্তে উপরের টেবিলে দেখানো কারণগুলির জন্য দায়ী।
অফারগুলির তুলনা করার সময়, প্রতিটি সরবরাহকারীকে একই রকম ব্যাগ বিন্যাসে পরিমাপকৃত OE মান প্রদান করতে হবে। মেশিনের উপর আস্থা আছে এমন সরবরাহকারীরা সেই নম্বরটি প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

কি আপনার বিন্যাসের গতি সীমাবদ্ধ

হার সাধারণত একটি আদর্শ ব্যাগের আকার হিসাবে দেওয়া হয়, সাধারণত হালকা কাগজের তৈরি একটি ছোট বা মাঝারি ব্যাগ। বাস্তব গতি চারটি প্রধান কারণের উপর নির্ভর করে।

ব্যাগের আকার এবং কাগজের ওজন। বড় ব্যাগ এবং ভারী ক্রাফ্ট কাগজ দুটি কারণে ধীর হতে পারে। গঠন এবং বটমিং স্টেশন প্রতিটি ব্যাগের জন্য আরো কাগজ প্রক্রিয়া করা আবশ্যক. হ্যান্ডেল ইউনিটকে অবশ্যই বৃহত্তর প্যাচ ব্যবধান সহ লম্বা কর্ড স্থাপন করতে হবে। 250 x 180 x 90 মিমি টেকআউট ব্যাগে প্রতি মিনিটে 200 ব্যাগের উৎপাদন লাইন এবং 400 x 300 x 150 মিমি খুচরা ব্যাগে প্রতি মিনিটে প্রায় 110-130 ব্যাগ ব্যাগ যার মধ্যে 170 কেজি 170 জিএসএম কাগজ রয়েছে। পেপার ব্যাকরণকে ISO 536 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে৷ এটি ব্যাগের আকার এবং মেশিনের গতির মধ্যে একটি স্পষ্ট লিঙ্ক তৈরি করে৷টুইস্টেড দড়ি হ্যান্ডেল পেপার ব্যাগ মেশিনউদ্ধৃতিগুলি আপনার তৈরি করা সবচেয়ে ভারী ব্যাগের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, সবচেয়ে হালকা নয়।
হ্যান্ডেল দৈর্ঘ্য এবং প্যাচ ব্যবধান. লম্বা হ্যান্ডেল প্রতিটি ব্যাগের জন্য আরো দড়ি প্রয়োজন. তাদের অনলাইনে আরও প্যাচ পজিশন প্রয়োজন। দড়ি ইউনিট প্রতি মিনিটে 150 থেকে 300 নট হারে একটি স্বতন্ত্র ডিভাইস হিসাবে কাজ করতে পারে। ব্যাগটি ইউনিটের সর্বাধিক দৈর্ঘ্যের কাছাকাছি একটি দীর্ঘ দড়ির প্রয়োজন হলে এটি সীমাবদ্ধ করা যেতে পারে।
আঠালো সেটিং সময়. গরম গলে সেকেন্ডের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়, তাই নেটটি উচ্চ গতিতে চলতে থাকে। প্যাচের চাপ সহ্য করতে ঠান্ডা আঠালো বেশি সময় নেয়। দ্রুত লাইনে, গরম গলা প্রায়ই লোডিং এবং আনলোডিং স্টেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি আরও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, তবে এটি উচ্চ গতির জন্য অনুমতি দেয়।
প্রবেশপত্র প্রিন্ট করুন। প্রাক-প্রিন্ট করা রোলগুলিকে প্রিন্ট চিহ্নের সাথে মিলিত করার জন্য প্যাচগুলিকে প্রক্রিয়া করতে হবে৷ দুর্বল রোল আকৃতি বা নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ লাইনকে ধীর করে দেয় এবং প্যাচটিকে জায়গায় রাখে। আউটপুট হারানো মেশিনের জন্য একটি গতি সমস্যা মত দেখাতে পারে, কিন্তু প্রকৃত সমস্যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে আসতে পারে.

আউটপুট গণিত, পাস?

রেট করা ঘূর্ণন গতিকে মাসিক আউটপুটে রূপান্তর করতে তিনটি ধাপ প্রয়োজন।

ধাপ 1 - বাস্তব গতি। স্বাভাবিক উৎপাদনে প্রতি মিনিটে 180 ব্যাগ প্রতি মিনিট x 75% দক্ষতা=135 ব্যাগ প্রতি মিনিটের গতি।

ধাপ 2 - আউটপুট স্থানান্তর করুন। দুই শিফট 135 x 60 মিনিট x 16 কাজের সময়=প্রায় 129,600 ব্যাগ প্রতি দিনে. 22, বা প্রতি মাসে 2.85 মিলিয়ন ব্যাগ। একই উত্পাদন লাইন মাসে প্রায় 1.4 মিলিয়ন ব্যাগ উত্পাদন করে।

ধাপ 3 - চূড়ান্ত পরিদর্শন। উত্পাদন পরিকল্পনা নম্বর ব্যবহার করার আগে পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং ছুটির দিনগুলিকে বিয়োগ করুন৷ প্যাকেজিং প্ল্যান্ট থেকে PMMI ডেটা অনুসারে, পরিকল্পিত ডাউনটাইম অনুপস্থিত উত্পাদন ভুল গণনার একটি সাধারণ কারণ।

সারণিটিকে একটি প্রারম্ভিক পরিসর হিসাবে ব্যবহার করুন এবং এটিকে পরীক্ষার ডেটা দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন{0}}পরিসীমাটি ভাল অপারেশন, ভাল কাগজ এবং প্রকৃত মুদ্রণের ভলিউম অনুমান করে৷

কেনার আগে কিভাবে আউটপুট যাচাই করবেন

প্রদর্শনগুলি দেখায় যে মেশিনটি খুব দ্রুত চলতে পারে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে এটি আপনার পণ্যের সাথে দ্রুত চলতে পারে। এখানে পার্থক্যটি আপনাকে কিনতে হবে।

আপনার বিন্যাস, কাগজ এবং প্রিন্টআউট ব্যবহার করে পরীক্ষা করুন। অন্তত এক শিফটের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, দুই মিনিটের পরীক্ষা নয়। ISO 22400 অনুযায়ী আউটপুট পরিমাপ করুন। শুধুমাত্র ব্যাগ গণনা করুন। থামার এবং থামানোর প্রতিটি কারণ রেকর্ড করুন।

গতির স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন, শুধুমাত্র সর্বোচ্চ গতি নয়। ট্র্যাফিক জ্যামের মধ্যে যদি একটি মেশিন প্রতি মিনিটে 200 ব্যাগ পৌঁছায়, তবে এটি প্রতি মিনিটে 160 ব্যাগ সহ একটি মেশিনের চেয়ে কম উত্পাদন করতে পারে। পরীক্ষা চালানোর উত্পাদন মিনিট সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।

আপনি যে রূপান্তরটি ব্যবহার করবেন তা পরিমাপ করুন। আপনার অপারেটরকে সঞ্চিত রেসিপি থেকে ফর্ম্যাট পরিবর্তন করতে বলুন। সরবরাহকারীর প্রকৌশলীর পর্যবেক্ষণ করা উচিত, পরিবর্তন নয়। আপনার অপারেটরের প্রয়োজনের পরিমাণ হল উৎপাদন পরিকল্পনায় ব্যবহৃত সংখ্যা। এটি ISO 9001:2015 প্রক্রিয়ার বৈধতার অধীনে অপারেটরদের প্রশিক্ষণও দেখায়।

এটি অনুসরণ করতে পারে কিনা তা দেখতে হ্যান্ডেল ডেস্কটি পরীক্ষা করুন। মধ্যেটুইস্টেড দড়ি হ্যান্ডেল পেপার ব্যাগ মেশিন, দড়ি ইউনিট গতি সর্বাধিক টানা গতি রাখা আবশ্যক. এটির কিছু অতিরিক্ত ক্ষমতা থাকা উচিত। দ্রুততম 10 পরীক্ষায়, নাভির কর্ড ভাঙার জন্য সতর্ক থাকুন। এটি দেখায় কোথায় বাধা রয়েছে। পরীক্ষার সময় সব নিরাপত্তারক্ষী বন্ধ করুন. EN 1010-1 কাগজ রূপান্তর যন্ত্রপাতিতে উচ্চ-গতির চলমান অংশগুলির জন্য সুরক্ষা প্রয়োজন৷ সময় বাঁচানোর জন্য ট্রায়াল চলাকালীন যদি রক্ষীরা রেখে দেওয়া হয়, তাহলে এটি প্রতিদিনের ব্যবহারে মেশিনে সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

তারের দড়ি টানার প্রতি মিনিটে কত ব্যাগ উৎপন্ন হয়?আকার এবং বিন্যাসের উপর নির্ভর করে রেট করা গতি প্রতি মিনিটে 120 থেকে 250 ব্যাগ। প্রকৃত উৎপাদন সাধারণত রেট করা হারের 70-80% হয়। একটি সাধারণ শিফটে একটি স্ট্যান্ডার্ড শপিং ব্যাগ প্রতি মিনিটে 130-145 ব্যাগ প্রতি মিনিটে 180 ব্যাগের মাঝামাঝি ব্যাগ তৈরি করতে পারে।

আমি যখন ভারী কাগজে স্যুইচ করি তখন কেন আউটপুট কমে যায়?ভারী ক্রাফ্ট পেপার ফর্মিং, বটম এবং লোডিং ডকের লোড বাড়ায়। বড় ব্যাগের জন্যও লম্বা দড়ির প্রয়োজন হয়, যা ইউনিটটিকে তার গতিসীমার কাছাকাছি ঠেলে দিতে পারে। হালকা এবং ভারী ফর্ম্যাটের মধ্যে গতি 20% থেকে 35% কমে যাওয়া স্বাভাবিক। উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, এই পার্থক্যের জন্য পরিকল্পনা করুন।

মেশিন দ্রুত হতে পারে?সবসময় নয়। উত্পাদনের স্বাভাবিক কোর্সে, প্রতি মিনিটে 150 ব্যাগের বেশি কাগজ, কাগজের গুণমান, প্রিন্ট রোলের অবস্থা, পরিবর্তনের সময় একটি প্রধান সীমাবদ্ধ কারণ হবে। অতিরিক্ত মেশিনের গতি প্রকৃত উৎপাদন বাড়াতে পারে না যদি প্ল্যান্টটি মেশিনের জন্য ভাল কাগজ সরবরাহ করতে না পারে বা দ্রুত রূপান্তর চালাতে পারে না। একটি উচ্চ গতির মেশিন বেছে নেওয়ার আগে, ISO 22400 পরিমাপ পদ্ধতিতে কোন বাস্তব বাধা নেই তা পরীক্ষা করে দেখুন।

উপসংহার:

এর আউটপুটটুইস্টেড দড়ি হ্যান্ডেল পেপার ব্যাগ মেশিনএকটি পরিসীমা বিবেচনা করা উচিত। রেট 120 থেকে 250 ব্যাগ প্রতি মিনিট. প্রকৃত উৎপাদন হার সাধারণত রেট করা হারের 70-80% শতাংশ। ব্যাগের আকার এবং কাগজের ওজনের উপর নির্ভর করে গতিও পরিবর্তিত হয়।

উত্পাদন পরিকল্পনার জন্য সবচেয়ে দরকারী সংখ্যা হল আপনার নিজের ব্যাগ বিন্যাসের অবিরত গতি। অর্ধেক শিফটে আপনার কাগজ এবং প্রিন্টআউট নিয়ে পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র অফারে দেখানো গতির উপর নির্ভর করবেন না। সাধারণ দক্ষতা ক্ষতি আউটপুট গণনা অন্তর্ভুক্ত করা হয়. দড়ি ইউনিট প্রধান সীমা হয়ে যখন পরীক্ষা করুন.

ব্যাগ ফরম্যাটের প্রকৃত আউটপুট দেখতে, Allwell-paper.com টিম allwell-paper.com-এ একটি পরীক্ষা চালানোর সময় নির্ধারণ করতে পারে এবং আপনার সাথে ফলাফল দেখতে পারে৷

তথ্যের উৎস

· ISO 22400 - অটোমেশন সিস্টেম এবং ইন্টিগ্রেশন: OEE সহ ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশন পরিচালনার জন্য মূল কর্মক্ষমতা সূচক

ISO 536 -কাগজ এবং কার্ডবোর্ড: ব্যাকরণ নির্ধারণ করা

· ISO 9001: 2015 -গুণমান ব্যবস্থাপনা, প্রক্রিয়া যাচাইকরণ সহ

· EN 1010-1 -যান্ত্রিক নিরাপত্তা: প্রিন্টিং এবং পেপার কনভার্টিং মেশিনের জন্য নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

· PMMI, দ্য অ্যাসোসিয়েশন ফর প্যাকেজিং অ্যান্ড প্রসেসিং টেকনোলজিস-রূপান্তর ক্রিয়াকলাপের জন্য উদ্ভিদ উৎপাদনশীলতার মানদণ্ড