চলমান anস্বয়ংক্রিয় ক্রাফ্ট পেপার ব্যাগ মেশিন একটি হেঁচকি ছাড়া একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন স্থানান্তর মাধ্যমে লক্ষ্য. বেশিরভাগ অপারেটরের জন্য, বাস্তবতা আরও বিভ্রান্তিকর। সকাল 2টায় কাগজ আটকে যায়, ঠাণ্ডা আবহাওয়ায় আটকে যাবে না এমন আঠা, সীল যা উৎপাদন লাইনে সূক্ষ্ম দেখায় কিন্তু গুণমান পরীক্ষা করার সময় ভেঙে যায়-এগুলি একই সময়ে উৎপাদন এবং লাভের ক্ষয় সম্পর্কে।
ভাল খবর হল যে এই মেশিনগুলির বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি অনুমানযোগ্য, পুনরাবৃত্তিমূলক এবং প্রযুক্তিবিদদের কল করার প্রয়োজন ছাড়াই ঠিক করা যেতে পারে। কী সন্ধান করতে হবে এবং কোথায় এটি প্রথমে খুঁজে পাবেন তা জানা অর্ধেক যুদ্ধ। এই কাগজের সাধারণ ত্রুটিগুলি পরিচয় করিয়ে দেয়স্বয়ংক্রিয় ক্রাফ্ট পেপার ব্যাগ মেশিন, ত্রুটির কারণ এবং কিভাবে দ্রুত তাদের সমাধান করা যায়.
1. ভুল বা ব্লক করা কাগজ
এটি সমস্ত ব্যাগিং মেশিনের সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ, এবং ক্রাফ্ট পেপার মেশিনও এর ব্যতিক্রম নয়। ভুল ফিড একটি কাত শীট, একটি পুনরাবৃত্তি খাওয়ানো, বা একটি সম্পূর্ণ ব্লকেজ, স্টপ লাইন হিসাবে দেখায়।
সাধারণ কারণ:
জীর্ণ বা চকচকে ফিড রোলারগুলি আর নিরাপদে কাগজের পৃষ্ঠকে আঁকড়ে ধরে না
ভুল কাগজের টান সেটিংস, বিশেষ করে রোল পরিবর্তনের পরে
খারাপ স্টোরেজ বা নিষ্পত্তির কারণে কাগজের প্রান্তের ক্ষতি বা দূষণ
কাগজের পাথে ধ্বংসাবশেষ জমে-আঠালো অবশিষ্টাংশ, কাগজের ধুলো বা ছেঁড়া টুকরা
দ্রুত সমাধান:ফিড রোলারের উপাদানের উপর নির্ভর করে প্রথমে শুকনো কাপড় বা উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে ফিড রোলারগুলি পরিষ্কার করুন। পরীক্ষা করুন যে রোলার পৃষ্ঠটি মসৃণ বা শক্ত হয়েছে-যদি গ্রিপ টেক্সচার অদৃশ্য হয়ে যায়, তবে প্রতিস্থাপনই একমাত্র নির্ভরযোগ্য সমাধান। কাগজের ওজন অনুযায়ী নিপ চাপ সামঞ্জস্য করুন, যা অপারেটররা প্রায়ই উপেক্ষা করে যখন বিভিন্ন স্টক ওজনের মধ্য-পরিসরে স্যুইচ করে। কাগজ ফিড গাইড রেল থেকে কোনো ধ্বংসাবশেষ সরান এবং কাগজ পাথ সেন্সর অবাধ এবং সঠিকভাবে ট্রিগার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
একই অবস্থানে পুনরাবৃত্তি জ্যামিংয়ের জন্য, গাইড রেলগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এমনকি 1-2 মিমি এর একটি ভুল যৌগ ফিডের দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে এবং প্লেটটিকে বারবার একই বাধা বিন্দুতে ঠেলে দেয়।
2. দরিদ্র বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ আনুগত্য
আনুগত্য ফ্রিকোয়েন্সিতে দ্বিতীয় এবং প্রায়শই হতাশার ক্ষেত্রে প্রথম কারণ ত্রুটিটি সবসময় উত্পাদন লাইনে দৃশ্যমান হয় না-যখন একটি ব্যাগ সিমগুলিতে ভেঙে যায়, এটি গ্রাহকের ব্যবহারে প্রদর্শিত হয়।
সাধারণ কারণ:
সর্বোত্তম সীমার উপরে আঠালো তাপমাত্রা (খুব ঠান্ডা=পুরু, অসম প্রয়োগ; খুব গরম=স্ট্রিং, স্ক্যাল্ড বা অকালে খোসা ছাড়ানো)
অবরুদ্ধ বা জীর্ণ রাবারের অগ্রভাগ, যার ফলে পুঁতির প্রস্থ অসামঞ্জস্যপূর্ণ
পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বা স্তরে ভুল আঠালো সান্দ্রতা
হার্ডওয়্যার ত্রুটির পরিবর্তে কাগজের গতিবিধি-প্যারামিটার ড্রিফ্টের সাথে সিঙ্কের বাইরে অ্যাপ্লিকেশনের সময়
দ্রুত সমাধান:প্রথমত, ব্যবহৃত নির্দিষ্ট আঠার জন্য আঠালো প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী আঠালো প্যানের তাপমাত্রা যাচাই করুন। তাপ গলে যাওয়া বিশেষভাবে সংবেদনশীল-10 ডিগ্রির বিচ্যুতি প্রবাহের বৈশিষ্ট্যকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন করতে পারে। তাপমাত্রা সীমার মধ্যে থাকলে, অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন। অপসারণ করুন, একটি উপযুক্ত দ্রাবকে ভিজিয়ে রাখুন এবং একটি পিতলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন যে কোনও কার্বনাইজড বিল্ডআপ অপসারণ করুন (স্টিল ব্যবহার করবেন না বা এটি অগ্রভাগের জ্যামিতিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে)।
সময় সংক্রান্ত সমস্যার জন্য-, মেশিনটি ধীরে চালান এবং কাগজের সাপেক্ষে আঠার অবস্থান পর্যবেক্ষণ করুন। বেশিরভাগ আধুনিক মেশিনগুলি যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ ছাড়াই HMI এর মাধ্যমে সময় সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। ছোট ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন করুন -এক সময়ে 5 মি.-এবং আরও সমন্বয় করার আগে ফলাফল মূল্যায়ন করুন।
যদি সমস্যাটি শুধুমাত্র ঠান্ডা আবহাওয়া বা প্রাথমিক স্থানান্তর হয় তবে সমস্যাটি প্রায় নিশ্চিতভাবে আঠালো যা এখনও সম্পূর্ণ কাজের তাপমাত্রায় পৌঁছেনি। বুট আপের সময় একটি দীর্ঘতর ওয়ার্ম আপ সিকোয়েন্স- তৈরি করুন৷
3. ভুল কাটিং বা দৈর্ঘ্যের তারতম্য
কাপড়ের ব্যাগের দৈর্ঘ্য অভিন্ন নয়, বা কাটিং উল্লম্ব নয়, যা কাটিং স্টেশনে একটি সমস্যা নির্দেশ করে।
সাধারণ কারণ:
অনিয়মিত কাট তৈরি করতে বা সময়োপযোগী একটি ভোঁতা কাটার ব্লেড থেকে পরিত্রাণ পেতে অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োজন।
জীর্ণ কাটার এ্যাভিল (ব্লেডের পৃষ্ঠ) যার ফলে অসম্পূর্ণ কাটা হয়।
রেজিস্ট্রেশন সেন্সর ড্রিফ্ট -- একটি অপটিক্যাল বা যান্ত্রিক সিস্টেম যা একটি অক্যালিব্রেটেড কাটিং চক্রকে ট্রিগার করে
কাটার ড্রাইভ সংযোগকারীর যান্ত্রিক শিথিলতা
দ্রুত সমাধান:লক্ষণীয় পরিধান এবং টিয়ার জন্য ব্লেড পরীক্ষা করুন. ধারালো ব্লেড পরিষ্কারভাবে কাটা উচিত, প্রায় অশ্রাব্যভাবে; আপনি যদি একটি ভারী "থুড" শুনতে পান বা অনুভব করেন তবে ব্লেডটি তার চেয়ে বেশি কাজ করবে। এটি যে বর্জ্য প্রতিরোধ করে তার তুলনায় ব্লেড পরিবর্তন করা সস্তা। এছাড়াও চপিং বোর্ডের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন-খাঁজ বা সংকুচিত চপিং বোর্ড ধারালো ব্লেড দিয়েও কার্যকর কাটা চাপ কমাতে পারে।
উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক পরিধান ছাড়াই দৈর্ঘ্যের তারতম্যের জন্য, রেজিস্ট্রেশন সেন্সরটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। শুকনো কাপড় দিয়ে সেন্সিং মুখ পরিষ্কার করুন এবং সংবেদনশীলতা সেটিংস যাচাই করুন। রিফ্লেক্টিভ অপটিক্যাল সেন্সর যখন রিডআউট সারফেস (কাগজ, টেপ, বা মুদ্রিত রেজিস্ট্রেশন চিহ্ন) রঙ, ফিনিস বা রিডিংয়ের মধ্যে প্রতিফলন পরিবর্তন করে তখন প্রবাহিত হওয়ার প্রবণতা থাকে।
4. নীচে বা ভালভ সীল ব্যর্থতা
মাল্টি-ওয়াল ক্রাফ্ট পেপার ব্যাগের জন্য, নীচে এবং ভালভের সীলগুলি কাঠামোগত। নীচের সীল ব্যর্থতা মানে শেষ ব্যবহারকারী পণ্য ক্ষতি. এই ধরনের ত্রুটি প্রায়শই উত্পাদন লাইন দ্বারা পরিদর্শন এড়িয়ে যায় এবং প্যাকেজিং বা ভর্তি পর্যায়ে সনাক্ত করা হয়।
সাধারণ কারণ:
সিল করা স্টেশনে অপর্যাপ্ত তাপ বা থাকার সময়
দূষিত সিল করা পৃষ্ঠের-ধুলো, আঠালো অবশিষ্টাংশ বা কাগজে তেল সিল জোনে
ভুল ভাঁজ সিলিং এলাকায় প্রবেশ করার আগে অসম স্তর ফলাফল
পরা সিলিং বার যা সিলের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন যোগাযোগের চাপ বজায় রাখে না
দ্রুত সমাধান:শুধুমাত্র কন্ট্রোলার থেকে পড়ার পরিবর্তে সীল তাপমাত্রার একাধিক পয়েন্টে স্ট্রিপের প্রস্থ পরীক্ষা করুন। বার জুড়ে তাপের বৈচিত্রগুলি পুরানো মেশিনগুলিতে সাধারণ এবং আংশিকভাবে সিল করা হিসাবে দেখানো হয়, কেন্দ্রে উপযুক্ত দেখায়, কিন্তু প্রান্তে ব্যর্থ হয়। ঠান্ডা দাগ সনাক্ত করতে একটি যোগাযোগ থার্মোমিটার বা ইনফ্রারেড বন্দুক ব্যবহার করুন। প্রভাবিত এলাকায় গরম করার উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করা বা প্রতিস্থাপন করা এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।
দূষণ সংক্রান্ত সমস্যাগুলির জন্য-উৎস ট্র্যাক করুন, শুধু উপসর্গগুলি পরিষ্কার করবেন না৷ এলাকাটি সিল করার জন্য পূর্ববর্তী সাইট থেকে লগ ইন করা সাধারণ-আঠালো বাঁধাই কমাতে আঠালো প্রয়োগের প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন, বা আঠালো স্টেশন এবং সিলিং বিভাগের মধ্যে একটি ফাঁক শিল্ড যুক্ত করুন৷
5. টিউব গঠন ত্রুটি
টিউব গঠনের পর্যায়ে ফ্ল্যাট কাগজের জাল ভাঁজ করা এবং কাটা এবং সিল করার আগে এটিকে একটি অবিচ্ছিন্ন টিউবের মধ্যে দৈর্ঘ্যের সাথে বন্ধন করা জড়িত। এখানে ত্রুটিগুলি হল খোলা সীম, অমসৃণ ওভারল্যাপ বা টিউবের দেয়ালে ক্রিজ।
সাধারণ কারণ:
পরা বা স্থানচ্যুতি কাঁধ বা লাঙ্গল গাইড গঠন
অনুদৈর্ঘ্য আঠালো seams মধ্যবর্তী বা অপর্যাপ্তভাবে প্রয়োগ করা হয় না
অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাগজের টান ওয়েববিংকে পাশের দিকে দোলানোর কারণ হয়
ফর্মিং সেকশনের অপারেটিং স্পিড ফিডিং সেকশনের সাথে মেলে না, যার ফলে ওয়েব অত্যধিক শিথিল বা স্ট্রেন করে
দ্রুত সমাধান:উৎপাদিত ব্যাগের প্রস্থ নির্ধারণ করতে মেশিনের সেটআপ শীটের বিপরীতে ঢালাই গাইড রেলের অবস্থান পরীক্ষা করুন। গাইড রেলের কোনো সামান্য নড়াচড়া ওভারল্যাপ এবং স্থানচ্যুতি ঘটাবে, যার ফলে দুর্বল বা খোলা অনুদৈর্ঘ্য সীম হবে। নির্দেশাবলী অনুযায়ী রিসেট এবং লক করুন।
সিলিন্ডারের টান নর্তকীর রোলার এবং রিলিজ বন্ধনীতে ব্রেক টেনশন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি মাকড়ের জাল নড়াচড়া করে, পরীক্ষা করুন যে আলগা ব্রেকগুলি সর্বদা সাড়া দিচ্ছে-স্টিকি ব্রেক প্যাড বা ত্রুটিপূর্ণ টেনশন সেন্সর সাধারণ অপরাধী৷ ধীর পাশ্বর্ীয় ড্রিফ্ট সাধারণত বোঝায় যে আলগা ভারাটিকে মেশিনের কেন্দ্ররেখার সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে।
6. মেশিনটি লুপ মাঝখানে থামে-, কোনো ত্রুটি কোড নেই৷
এটি একটি অপারেটর অফ গার্ড ধরা কারণ কোন আপাত ত্রুটি দেখানো হয়নি. মেশিনটি কেবল থেমে যায়।
সাধারণ কারণ:
নিরাপত্তা ইন্টারলক, একটি চৌম্বক নিরাপত্তা সুইচ অপসারণ করে একটি গার্ড এটিকে ফ্লিক করে, একটি সেন্সর ভুল পড়া বা কম্পন দ্বারা ট্রিগার হয়
সার্ভো ড্রাইভ বা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ক্যাবিনেটে শীতল না থাকার কারণে তাপ সুরক্ষা মোডে প্রবেশ করে
পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ স্যাগ, যার ফলে কন্ট্রোল সিস্টেম রিসেট হয়
দ্রুত সমাধান:মেশিনের চারপাশে হাঁটুন এবং প্রতিটি নিরাপত্তা প্রহরী এবং ইন্টারলক পরীক্ষা করুন। অপারেশন চলাকালীন, একটি সামান্য খোলা ঢাল কোনো সুস্পষ্ট মূল কারণ ছাড়াই প্রতি শিফটে কয়েক ডজন স্টপ ট্রিগার করতে পারে। দরজা সীল এবং ল্যাচ পরীক্ষা করুন.
তাপের জন্য, চেক করুন ক্যাবিনেট কুলিং ফ্যান সঠিকভাবে কাজ করছে এবং ফিল্টারটি কাগজের ধুলো দিয়ে আটকে আছে। বেশিরভাগ সার্ভো-চালিত লগ হিট ইভেন্টগুলির ব্যর্থতার ইতিহাস রয়েছে-পরিষ্কার এবং পুনরায় চালু করার আগে এটি পর্যালোচনা করুন৷
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: আসল সমাধান
উপরে বর্ণিত বেশিরভাগ ত্রুটিগুলির একটি সাধারণ থ্রেড রয়েছে: সেগুলি ধীরে ধীরে হয়, হঠাৎ করে নয়। ব্লেড অবিলম্বে ব্যর্থ হয় না; অগ্রভাগ রাতারাতি আটকে থাকে না; রোলারগুলি এক শিফটে পরে যায় না। একটি কাঠামোগত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী-ব্লেড পরিদর্শন, রোলার পরিষ্কার, অগ্রভাগ ফ্লাশিং এবং সেন্সর ক্রমাঙ্কনের জন্য বিরতি সহ-অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের বিশাল সংখ্যা রোধ করতে পারে।
তারিখ, ফল্টের ধরন এবং রেজোলিউশন সময় সহ একটি সাধারণ ফল্ট লগ রাখা প্রতি শিফটে মিনিট সময় নেয় এবং তার নিজস্ব প্যাটার্ন স্বীকৃতির জন্য অর্থ প্রদান করে। যখন একই ত্রুটি দুই সপ্তাহের মধ্যে তিনবার ঘটে, তখন এটি একটি মূল কারণ নির্দেশ করে যা এখনও সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়নি-শুধুমাত্র একটি পুনরাবৃত্ত উপদ্রব নয়।
চূড়ান্ত চিন্তা
স্বয়ংক্রিয় ক্রাফ্ট পেপার ব্যাগ মেশিন, সঠিকভাবে ইনস্টল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে, অত্যন্ত স্থিতিশীল, বড় ক্ষমতা আউটপুট অর্জন করতে পারে। এই নিবন্ধে জড়িত ত্রুটিগুলি-অসঙ্গত খাওয়ানো, অসামঞ্জস্যপূর্ণ বন্ধন, কাটিং বৈচিত্র, সীল ব্যর্থতা, টিউব ত্রুটি এবং অব্যক্ত ডাউনটাইম-প্রতিদিনের ক্রিয়াকলাপের ত্রুটির প্রধান কারণ।
একবার কারণটি বোঝা গেলে, এই সমস্যাগুলির কোনওটিই বিশেষজ্ঞের দ্বারা সমাধানের প্রয়োজন হয় না। অপারেটররা যারা মেশিনের ব্যর্থতার ধরণ বোঝে, অতিরিক্ত ভোগ্য জিনিসপত্র হাতে রাখে এবং তাদের হস্তক্ষেপগুলি সর্বদা প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভরশীলদেরকে ছাড়িয়ে যায়।
