স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের সময় মেশিনটি কীভাবে বিভিন্ন ব্যাগের আকার এবং হ্যান্ডেল শৈলীতে সামঞ্জস্য করে?

আধুনিক প্যাকেজিং শিল্প দ্রুত পরিবর্তন হচ্ছে। খুচরা বিক্রেতা এবং খাদ্য পরিষেবা প্রদানকারীরা আর লক্ষ লক্ষ একই পণ্যের অর্ডার দেয় না। তারা সব আকারের স্প্রিন্টের জন্য জিজ্ঞাসা করে। তারা কাস্টমাইজড প্রিন্ট চায়। ব্র্যান্ড প্রচার বা মৌসুমী বিক্রয়ের জন্য তাদের বিভিন্ন ধরনের হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। রূপান্তরকারীদের জন্য, পরিবর্তনটি কাগজের ব্যাগ উত্পাদন লাইনকে একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন সরঞ্জাম থেকে একটি ব্যস্ত অর্ডার পূরণ কেন্দ্রে রূপান্তরিত করেছে। এই পরিবর্তনগুলির পিছনে যান্ত্রিক এবং ডিজিটাল নিয়মগুলি মানুষকে জানতে হবে। এটি সামগ্রিক কার্যকারিতা উন্নত করতে সহায়তা করে (OEE সরঞ্জাম। এই নমনীয়তার চাবিকাঠি হল স্বয়ংক্রিয় কাগজের ব্যাগ পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিন। সিস্টেমটি ফ্ল্যাট-নিচের মুদির বস্তা, খুচরা বাহকগুলির বিকৃত হ্যান্ডলিং এবং বিশেষ বিন্যাসের মধ্যে স্যুইচ করে। এটি কর্মীদের কাছ থেকে সামান্য সাহায্য পায়।

এই কাগজে, স্বয়ংক্রিয় কাগজ রূপান্তরে আকার এবং শৈলীর দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেওয়ার প্রযুক্তিগত পদ্ধতি অধ্যয়ন করা হয়েছে। এতে সার্ভো সিঙ্ক্রোনাইজেশন, মডুলার টুলিং এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এগুলি দক্ষতার সাথে কাজ করা নতুন উত্পাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য।

সার্ভো ড্রাইভ সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং ডিজিটাল পরিবর্তন

ঐতিহাসিকভাবে, একটি যান্ত্রিক ব্যাগের আকার পরিবর্তন করার জন্য কয়েক ঘন্টা ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য প্রয়োজন। অপারেটরদের গিয়ার শিথিল করতে হয়েছিল। তাদের খাদটি নীচে স্লাইড করতে হয়েছিল। তাদের ক্যামেরা রিসেট করতে হয়েছিল। অনেক স্টেশনে তাদের ম্যানুয়ালি টেনশন চেক করতে হয়েছে। এই যান্ত্রিক সেটআপ অনেক ডাউনটাইম তৈরি করে। যেহেতু বিভিন্ন অপারেটরের বিভিন্ন দক্ষতা ছিল, তাই ফলাফলও করুন।

আধুনিক অটোমেশন যান্ত্রিক ফাংশনগুলিকে স্থির যান্ত্রিক লিঙ্ক থেকে আলাদা করে। এটি স্বাধীন সার্ভো মোটর প্রযুক্তি গ্রহণ করে। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় কাগজ ব্যাগ পুনর্ব্যবহারযোগ্য মেশিনে, প্রতিটি কী স্টেশনের নিজস্ব সার্ভো মোটর রয়েছে। এই সাইটগুলির মধ্যে ওয়েব ফিডিং, প্রিন্টিং, বটম ফোল্ডিং, সাইড গ্লুইং এবং হ্যান্ডেল অ্যাটাচমেন্ট অন্তর্ভুক্ত। এই সার্ভো অক্ষগুলি কেন্দ্রীয় গতি নিয়ন্ত্রক দ্বারা সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। তারা একটি একক টাকু দ্বারা চালিত করছি না.

যখন অপারেটর মানব-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) থেকে একটি নতুন কাজ নির্বাচন করে, তখন কন্ট্রোলার দ্রুত সমস্ত অক্ষের মধ্যে সময় পুনঃগণনা করে। এটি নতুন ব্যাগের দৈর্ঘ্য, ব্যাগের প্রস্থ এবং খোলার গভীরতার উপর ভিত্তি করে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইনফরমেটিক্সে IEEE লেনদেনের গবেষণা দেখায় যে ইলেকট্রনিক ক্যামিং এবং ভার্চুয়াল শ্যাফ্ট প্রযুক্তি পুরানো যান্ত্রিক সিস্টেমের তুলনায় 70% থেকে 90% পর্যন্ত সুইচিং সময় কমাতে পারে। একই সময়ে, মুদ্রণযোগ্য প্রবেশপত্রের নির্ভুলতা ± 0.5 মিমি [1] বৃদ্ধি করা হয়েছিল। এই ডিজিটাল সিঙ্ক্রোনাইজেশন স্যুইচিংয়ের সময় ওয়েব টেনশন স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে। কাগজের ব্যাগ পুনর্ব্যবহার করার জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ। তারা অসম বেধ এবং পৃষ্ঠ ঘর্ষণ আছে ঝোঁক. স্থিতিশীল উত্তেজনা নতুন উত্পাদন অপারেশনের প্রথম কয়েক মিটারের মধ্যে ছিঁড়ে যাওয়া বা স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

হ্যান্ডেল শৈলী বহুমুখিতা জন্য মডুলার টুলিং

অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াকরণ কাগজের ব্যাগ তৈরির সবচেয়ে কঠিন অংশগুলির মধ্যে একটি। টুইস্টেড ট্রিটমেন্টের জন্য কর্ড খুলে ফেলা, মোচড়ানো, কাটা এবং আঠালো প্রয়োগের প্রয়োজন হয়। ফ্ল্যাট হ্যান্ডেলগুলির ভাঁজ, ডাই-কাটিং এবং লেমিনেটিং প্রয়োজন। একটি মেশিনে উভয় করতে, আপনার একটি মডুলার নকশা প্রয়োজন।

নতুন মেশিন প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের জন্য একটি দ্রুত-রিলিজ ক্যাসেট সিস্টেম ব্যবহার করে। হ্যান্ডেলের অংশগুলি মেইনফ্রেমে সুরক্ষিত ছিল না। পরিবর্তে, তারা স্বয়ং-অন্তর্ভুক্ত মডিউল। এই মডিউলগুলি মেশিনে স্ট্যান্ডার্ড স্লটে ঢোকানো হয়। এই ডিজাইন করা একটি ব্যবহার করেস্বয়ংক্রিয় রিসাইকেল পেপার ব্যাগ মেশিন, অপারেটররা 30 মিনিটের মধ্যে একটি ফ্ল্যাট প্রসেসিং ইউনিটের সাথে একটি পেঁচানো প্রক্রিয়াকরণ মডিউল প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি বায়ুসংক্রান্ত লকিং এবং পূর্ব-সেট ইউটিলিটি সংযোগ ব্যবহার করে৷

আঠালো সিস্টেমগুলিও হ্যান্ডেলের আকৃতি অনুসারে প্রতিস্থাপন করতে হবে। পাকানো হ্যান্ডেলগুলির জন্য সাধারণত গরম গলার মতো স্পট- প্রয়োজন হয়৷ ফ্ল্যাট হ্যান্ডেলগুলি ঠান্ডা আঠালো বা চাপ-সংবেদনশীল আঠালো টেপ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। উন্নত সিস্টেমে দুটি বন্ধন বিকল্প এবং একটি স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ সুইচিং রয়েছে। ভিজ্যুয়াল সিস্টেম রিয়েল টাইমে হ্যান্ডেলের অবস্থান পরীক্ষা করে। তারা আঠালো আবেদনকারীর ফ্লাইট সামঞ্জস্য করতে প্রতিক্রিয়া পাঠায়। প্যাকেজিং টেকনোলজি এবং সায়েন্সে কেস স্টাডি দেখায় যে মডুলার প্রসেসিং সিস্টেম কনভার্টারদের দ্বারা মেশিনের ব্যবহার 35% বৃদ্ধি করে যারা অনেক ধরণের খুচরা গ্রাহকদের পরিষেবা দেয়। এটি কারণ তাদের প্রতিটি হ্যান্ডেলের জন্য আলাদা মেশিনের প্রয়োজন হয় না [2]।

রিজেনারেটিভ সাবস্ট্রেটের অভিযোজিত প্রসার্য নিয়ন্ত্রণ

পুনর্ব্যবহৃত কাগজ প্রক্রিয়াকরণ ভার্জিন ক্রাফট প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে বেশি কঠিন। পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার ছোট হয়। এটি নিম্ন প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে। এটি স্ট্রেনের অধীনে কাগজটিকে প্রসারিত বা ছিঁড়ে যাওয়ার সম্ভাবনাও বেশি করে তোলে। পুনর্ব্যবহৃত কাগজের পুরুত্বের বৈচিত্র্য এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ রয়েছে। এই সব আঠালো এর শোষণ এবং ভাঁজ এর ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করে।

আকার এবং শৈলী পরিবর্তন পরিচালনা করতে, আপনার অভিযোজিত ওয়েব প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় রিসাইকেল পেপার ব্যাগ মেশিন প্ল্যাটফর্ম লোড সেল এবং ডান্স রোল সিস্টেম ব্যবহার করে। এই মনিটরগুলি মেশিন বরাবর অনেক পয়েন্টে ওয়েব টেনশন নিরীক্ষণ করে। যখন মেশিনটি ছোট ব্যাগের জন্য হালকা পুনর্ব্যবহৃত কাগজে স্যুইচ করে, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা টেনশন সেটপয়েন্টগুলিকে কমিয়ে দেয়। এটি কাগজ প্রসারিত রোধ করতে ব্রেক টর্ক সামঞ্জস্য করে।

কিছু সিস্টেম মেশিন লার্নিং ব্যবহার করে। এই অ্যালগরিদমগুলি সময়ের সাথে সাথে প্রতিটি কাগজের প্রকারের জন্য টেনশন মডেল তৈরি করে। যেহেতু মেশিনটি বিভিন্ন পুনরুদ্ধার গ্রেড চালায়, এটি প্রতিটি ওজন এবং আর্দ্রতার স্তরের জন্য সেরা টান বক্ররেখা শিখে। TAPPI জার্নাল থেকে গবেষণা দেখায় যে পুনর্ব্যবহৃত কাগজ চালানোর সময়, অভিযোজিত টেনশন নিয়ন্ত্রণ ওয়েব ব্রেক 45 শতাংশ পর্যন্ত কমাতে পারে। এটি উত্পাদন বৃদ্ধি করে এবং আকার পরিবর্তনের সময় বর্জ্য হ্রাস করে [3]। এই বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ যখন অপারেটররা একই ফ্লাইটে ভারী শুল্ক ব্যাগের জন্য পুরু পুনর্ব্যবহৃত কাগজ এবং হালকা খুচরা ব্যাগের জন্য পাতলা কাগজের মধ্যে স্যুইচ করে।

নীচের গঠন এবং গাসেট সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া

কাপড়ের ব্যাগের আকারের পরিবর্তন মৌলিকভাবে নীচের জ্যামিতি পরিবর্তন করে। পেস্ট লাইনের মধ্যে দূরত্ব, গাসেট ভাঁজের গভীরতা এবং নীচের প্লেটের দৈর্ঘ্য অবশ্যই কাপড়ের ব্যাগের আকারের সমানুপাতিক হতে হবে।

স্বয়ংক্রিয় নীচের স্টেশনগুলি ডিজিটাল রিডিং সামঞ্জস্য করতে এবং অনুমান করা দূর করতে বৈদ্যুতিক প্রস্থ ব্যবহার করে। একটি সংকীর্ণ ফার্মেসি ব্যাগ থেকে একটি বিস্তৃত মুদির বস্তায় রূপান্তর করার সময়, সার্ভো-চালিত গাসেট চাকা অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত হয় যখন নীচের ভাঁজ করা প্লেট বৈদ্যুতিনভাবে এর স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে। পেস্ট প্যাটার্ন কন্ট্রোলার নতুন ব্যাগের পরিধির সাথে সিঙ্ক করতে পুঁতির দৈর্ঘ্য এবং ব্যবধান পরিবর্তন করে।

ফ্ল্যাট-বটমড ব্যাগের জন্য, ওয়েব ফিডের নীচে স্টিকার ড্রামের গতির অনুপাত পুনরায় গণনা করতে হবে। বৈদ্যুতিন গিয়ারিংগুলি শারীরিক গিয়ার বিনিময় ছাড়াই এই অনুপাত পরিবর্তন করে। এই সমন্বয়গুলির যথার্থতা নির্ধারণ করে যে নীচের বর্গক্ষেত্রটি সঠিক এবং পর্যাপ্ত বন্ড এলাকা অর্জন করা হয়েছে কিনা। পরিবর্তনের সময়কালে, অনুপযুক্তভাবে সামঞ্জস্য করা নীচের স্টেশনগুলি গুণমানের ত্রুটির একটি প্রধান উত্স। পিয়ার-টু-জার্নাল অফ ক্লিনারে সমকক্ষ বিশ্লেষণ হাইলাইট করে যে সুনির্দিষ্ট প্যাটার্ন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সাবস্ট্রেট গঠনের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় আঠালো খরচ 8-12% কমিয়ে দেয়, যা পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী ব্যবহার করার সময় উন্নত খরচ-কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে [4]।

উত্পাদন পরিকল্পনা এবং গুণমান নিশ্চিতকরণের সাথে একীকরণ

কাপড়ের ব্যাগের আকার পরিবর্তন করলে নিচের আকৃতির পরিবর্তন হবে। আঠালো লাইনের মধ্যে ব্যবধান পরিবর্তন করা আবশ্যক। ভাঁজের গভীরতা অবশ্যই পরিবর্তন করতে হবে। আন্ডারক্যারেজ এর সময়ও পরিবর্তন করতে হবে। সব নতুন ব্যাগ আকারের মধ্যে মাপসই করা আবশ্যক.

স্বয়ংক্রিয় নীচের স্টেশন ডিজিটাল ডিসপ্লে সহ মোটর চালিত প্রস্থ সমন্বয় ব্যবহার করে। তাতেই জল্পনা ভেস্তে গেল। servo-চালিত গাসেট চাকা পাশে সরে যায় যখন মেশিনটি একটি সরু ফার্মেসি ব্যাগ থেকে একটি প্রশস্ত মুদির বস্তায় চলে যায়। নীচের ভাঁজ প্লেট বৈদ্যুতিনভাবে তাদের স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে। পেস্ট প্যাটার্ন কন্ট্রোলার পুঁতির দৈর্ঘ্য এবং ব্যবধান সামঞ্জস্য করে। এগুলো নতুন ব্যাগের আকারের সাথে মিলে যায়।

ফ্ল্যাট-বটমড ব্যাগের জন্য, নীচের ড্রাম থেকে ওয়েব ফিডের গতির অনুপাত পুনঃগণনা করা আবশ্যক। বৈদ্যুতিন গিয়ারগুলি শারীরিক গিয়ারগুলি বিনিময় না করে এই অনুপাত পরিবর্তন করতে পারে৷ এই সমন্বয়গুলির যথার্থতা নির্ধারণ করে যে নীচের অংশটি একটি বর্গক্ষেত্রে ভাঁজ হয়েছে এবং যথেষ্ট আঠালো এলাকা রয়েছে কিনা। স্থানান্তর প্রক্রিয়ায় গুণমানের সমস্যার প্রধান কারণ খারাপভাবে সমন্বয় করা নীচের স্টেশনগুলি। জার্নাল অফ ক্লিনার প্রোডাকশনের গবেষণায় দেখা গেছে যে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাবস্ট্রেট সামঞ্জস্য করলে আঠালো ব্যবহারের পরিমাণ 8 থেকে 12 শতাংশের মধ্যে কমিয়ে দিতে পারে ভাল প্যাটার্ন নিয়ন্ত্রণের সাথে। এটি অর্থ সাশ্রয় করে এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করার সময় পরিবেশ বান্ধব হয় [4]।

উপসংহার:

ব্যাগের আকার এবং পরিচালনার মধ্যে স্যুইচ করার ক্ষমতা একক বৈশিষ্ট্য নয়। এটি সার্ভো সিঙ্ক্রোনাইজেশন, মডুলার মেকানিক্স, অ্যাডাপটিভ ওয়েব প্রসেসিং এবং ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশন সহ একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম। স্বয়ংক্রিয় রিসাইকেল পেপার ব্যাগ মেশিন এই সংমিশ্রণের একটি ভাল উদাহরণ। এটি একটি শক্ত, ভর-উত্পাদিত উত্পাদন লাইনকে একটি নমনীয় মেশিনে পরিণত করে যা একাধিক ব্যাগ তৈরি করতে পারে।

বাজারের চাহিদা ক্রমশ বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে। টেকসই নিয়মও কঠোর হচ্ছে। চমৎকার রূপান্তরকারীরা হবেন যারা নমনীয়তাকে একটি অতিরিক্ত চিন্তার পরিবর্তে মূল ডিজাইন লক্ষ্য হিসাবে দেখেন। দ্রুত যান্ত্রিক পরিবর্তন এবং বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ মেশিন কেনা নির্মাতাদের বিভিন্ন কাগজের ব্যাগের কাজ থেকে অর্থ উপার্জন করতে সহায়তা করতে পারে। এগুলি মৌলিক প্যাকেজিং থেকে শুরু করে উচ্চ-ব্র্যান্ডেড প্যাকেজিং পর্যন্ত। একই সময়ে, তারা ছোট মার্জিন সহ একটি ব্যবসায় প্রতিযোগিতায় থাকার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা বজায় রাখে।

রেফারেন্স

[১] চেন, ঝাং (২০২২)। "মাল্টি-এক্সেল প্যাকেজিং মেশিনারিতে ইলেকট্রনিক ক্যাম এবং ভার্চুয়াল অক্ষ প্রযুক্তি।" ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইনফরমেটিক্সের উপর IEEE লেনদেন, 18(4), 2341-2352। (সার্ভো সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং রূপান্তর ডিভাইসে স্যুইচিং হ্রাসের উপর একাডেমিক গবেষণা)।

[২] রবার্টসন, জিএল (২০২১)। "নমনীয় প্যাকেজিং রূপান্তরকারী লাইনের জন্য মডুলার ডিজাইন কৌশল।" প্যাকেজিং প্রযুক্তি এবং বিজ্ঞান, 34(6), 412-428. (দ্রুত পরিবর্তনশীল টুল সিস্টেম এবং সম্পদের ব্যবহার মেট্রিক্সের সমকক্ষ-পর্যালোচনা বিশ্লেষণ)।

[৩] G. Maltenfort (2023)। "ওয়েব রিসাইকেলড ফাইবার সাবস্ট্রেটস চ্যালেঞ্জ পরিচালনা করে।" TAPPI জার্নাল, 22(3), 145-158। (টেনশন নিয়ন্ত্রণ এবং ভাঙ্গন হ্রাস পুনর্ব্যবহৃত কাগজ প্রক্রিয়াকরণের উপর গবেষণা, শিল্প জার্নাল)।

[৪] তাই-এবং-লি, এক্স৷{4}}এবং ওয়াং (2022)৷ "কাগজের ব্যাগের স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে আনুগত্য অপ্টিমাইজেশান: পরিবেশগত এবং অর্থনৈতিক প্রভাব।" জার্নাল অফ ক্লিনার প্রোডাকশন, 133045। (স্থায়িত্বের উপর ফোকাস সহ নির্ভুল আঠালো প্রয়োগ এবং বর্জ্য হ্রাসের উপর গবেষণা)।

[৫] ম্যাককিনসে অ্যান্ড কোম্পানি (2023)। "প্যাকেজিংয়ে স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: ডিজিটাল ইন্টিগ্রেশনের মাধ্যমে মূল্য লাভ করা।" ম্যাককিনসে অপারেশন প্র্যাকটিস রিপোর্ট। (এমইএস ইন্টিগ্রেশন অ্যান্ড ট্রান্সফর্মেশন অফ বিজনেস কনসাল্টিং কনসাল্টিং প্রোডাক্টিভিটি বেঞ্চমার্ক দ্বারা গবেষণা)।