কিভাবে একটি ছোট কাগজ ব্যাগ প্রস্তুতকারক কাজ করে?

ছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিন প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি হল ছোট-উৎপাদনকারী, নৈপুণ্য উৎপাদনকারী, খুচরা বিক্রেতারা যারা নিজের-ব্র্যান্ডের ব্যাগ-সাইটে তৈরি করতে চাইছেন, এবং শিল্প স্কেল পর্যন্ত স্কেল করার আগে পণ্যের-বাজারের উপযুক্ততা পরীক্ষা করছেন উদ্যোক্তাদের জন্য পছন্দের সরঞ্জাম। এই মেশিনগুলি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা ক্রেতাদের একটি নির্দিষ্ট কিনা সে সম্পর্কে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করেছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনতাদের উৎপাদন লক্ষ্য ফিট করে।

এই কাগজটি একটি সাধারণ ছোট কাগজের ব্যাগ মেশিনের কর্মপ্রবাহের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়, এর মূল কাজের নীতি বর্ণনা করে এবং এর আউটপুট গুণমান এবং ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন ভেরিয়েবলের উপর ফোকাস করে।

একটি "ছোট" কাগজের ব্যাগ মেশিনের সংজ্ঞা

প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে, এখানে "ছোট" বলতে কী বোঝায় তা স্পষ্ট করা সহায়ক। ছোট কাগজের ব্যাগ মেশিনে সাধারণত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকে:

ব্যাগের প্রস্থ: সাধারণত 20-45 সেমি, ছোট খুচরা ব্যাগ, লাঞ্চ ব্যাগ, উপহার ব্যাগ এবং আরও অনেক কিছু সহ।

উৎপাদন গতি: সাধারণত 30 থেকে 120 ব্যাগ প্রতি মিনিটে, কিন্তু কিছু কমপ্যাক্ট উচ্চ গতির ডিজাইনগুলি প্রতি মিনিটে 150 ব্যাগের কাছাকাছি

কাগজের প্রস্থ: সাধারণত 40 সেমি থেকে 80 সেমি এবং কাজ করার জন্য একজন ব্যক্তির প্রয়োজন

ফর্ম ফ্যাক্টর: মেঝে-থেকে-সিলিং কিন্তু কমপ্যাক্ট, সাধারণত স্প্রেডার এবং সংগ্রহ পরিবাহক সহ 5 m² থেকে 8 m² এলাকা জুড়ে

অটোমেশনের স্তর: আধা-স্বয়ংক্রিয় (ম্যানুয়াল শীট) থেকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় (একটানা রোল ফিডিং)

এই মেশিনগুলি ইন্ডাস্ট্রিয়াল-স্কেল ব্যাগারগুলির থেকে আলাদা, যা প্রতি মিনিটে শত শত ব্যাগ তৈরি করতে পারে এবং সাধারণত বড় প্যাকেজিং লাইনে একত্রিত হয়। কছোট

কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনএক বা দু'জন লোক দ্বারা পরিচালিত হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিশেষ প্রকৌশল সহায়তার প্রয়োজন নেই।

মৌলিক অপারেটিং পদ্ধতি

বেশিরভাগ ছোট কাগজের ব্যাগ মেশিন ব্র্যান্ড বা মডেল নির্বিশেষে একই ক্রমিক যুক্তি অনুসরণ করে। প্রক্রিয়াটিকে পাঁচটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি মেশিনের মধ্যে একটি ডেডিকেটেড স্টেশন বা সংস্থা দ্বারা বাহিত হয়। প্রতিটিছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনফ্ল্যাট কাগজকে ফিনিশড ব্যাগে রূপান্তর করতে এই একই মৌলিক অনুক্রমের উপর নির্ভর করে।

পর্যায় 1: কাগজ খাওয়ান

মেশিনটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মডেলের আকারে বা একটি প্রি-কাট শীট (আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেল) আকারে কাগজের রোলগুলি গ্রহণ করে।

কনফিগারেশনের রোলে, কাগজের জালটি ব্রেক বা ডান্সার আর্ম সহ একটি শিথিল অবস্থানে ইনস্টল করা হয় যাতে রিল উন্মোচিত হওয়ার সাথে সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েব টান বজায় থাকে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, রোলের ব্যাস কমে গেলে, টেনশন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়, যা জালগুলিকে আলগা হওয়া এবং ঝুলে যাওয়া থেকে রোধ করে।

একটি একক শীট ফিডারে, কাগজের একটি একক শীট খাওয়ানোর টেবিলে ম্যানুয়ালি স্থাপন করা হয়, যা প্রতিটি শীট গঠনের জায়গায় ঠেলে দিতে একটি বায়ু সহায়তা বা যান্ত্রিক প্রপেলার সিস্টেম ব্যবহার করে। কাগজের ফিডের গতি ধীর, তবে কাগজের ঘুরানো এবং কাটার খরচ এবং জটিলতা দূর করে।

পর্যায় দুই: পার্শ্বীয় ভাঁজ এবং নলাকার গঠন

একবার কাগজ বা ওয়েব পেপার ছাঁচনির্মাণ এলাকায় প্রবেশ করলে, মেশিনটি ব্যাগের টিউব আকৃতি তৈরি করতে একাধিক ভাঁজ অপারেশন করে।

সাইড ফোল্ডিং মেকানিজম সাধারণত ফর্মিং প্লেট এবং কম্প্রেশন রোলারের একটি সেট ব্যবহার করে। কাগজটিকে এক জোড়া সামঞ্জস্যযোগ্য ভাঁজ প্লেটের মধ্যে দিয়ে দেওয়া হয় যা কাগজের ব্যাগের নকশার উপর নির্ভর করে, পূর্বনির্ধারিত কোণে - সাধারণত 20 থেকে 35 ডিগ্রির মধ্যে বাম এবং ডান প্রান্তগুলি ভিতরের দিকে বাঁকে। প্রান্তগুলি ভাঁজ করুন তারপর ভাঁজটিকে জায়গায় ধরে রেখে অভিসারী রোলারটি একসাথে টিপুন।

ফ্ল্যাট-নিচের ব্যাগের জন্য, আপনি পাশের ভাঁজের পরে নীচের ফাঁকা সন্নিবেশের ধাপ যোগ করতে পারেন এবং ব্যাগের ভিত্তিকে শক্তিশালী করতে নীচের সিমে কাগজের একটি প্রি-কাটা আয়তক্ষেত্র সংযুক্ত করতে পারেন। এই পদক্ষেপটি ছোট উপহার ব্যাগ মেশিনের সাথে সাধারণ, যেখানে ব্যাগের শক্তি এবং চেহারা গুরুত্বপূর্ণ বিক্রয় পয়েন্ট।

বর্গাকার-নিচের SOS ব্যাগগুলির জন্য - সাধারণত মুদি ব্যাগের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় - মেশিনে একটি নিবেদিত নীচের ফোল্ডার রয়েছে, যা একটি অনন্য বর্গাকার নীচে তৈরি করে যাতে ব্যাগটি ভরাট হলে সোজা হয়ে দাঁড়াতে পারে৷

পর্যায় 3: আঠালো আবেদন

টিউবের গঠন প্রক্রিয়াটি একটি খোলা প্রান্ত ছেড়ে দেয় - একটি সীম যেখানে পাশের ভাঁজগুলি মিলিত হয় - এবং টিউবের নীচে, যদি ইতিমধ্যে নীচের অংশটি ফাঁকা দিয়ে বন্ধ করা না থাকে। ব্যাগ সম্পূর্ণ করতে এই এলাকায় আঠালো প্রয়োগ করা আবশ্যক.

ছোট ব্যাগ নির্মাতারা সাধারণত দুই ধরনের আঠালো ব্যবহার করে:

থার্মাল মেল্ট আঠালো (HMA):একটি নিয়ন্ত্রিত গলিত থার্মোপ্লাস্টিক আঠালো গুটিকা একটি খাঁজ ছাঁচ বা অগ্রভাগ দ্বারা ফ্ল্যাপ বা সীম পৃষ্ঠে জমা হয়। আঠালো ঠাণ্ডা হয়ে যায় এবং সেকেন্ডের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়, ব্যাগটিকে অবিলম্বে পরবর্তী স্টপে পৌঁছাতে দেয়। থার্মাল ফিউশন সিস্টেমগুলি দ্রুত পরিষ্কার করা যায় কিন্তু সাবধানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন - খুব গরম আঠালো কাগজে ঢুকে একটি স্বচ্ছ, দুর্বল বন্ধন তৈরি করতে পারে; খুব ঠান্ডা আঠালো পাতলা স্ট্র্যান্ড তৈরি করতে পারে এবং অসম কভারেজ তৈরি করতে পারে।

ঠান্ডা আঠালো (জল-ভিত্তিক PVA):একটি তরল হিসাবে ব্যবহৃত, এটি বায়ু শুকিয়ে বা একটি উত্তপ্ত প্লেটেন অধীনে শুকিয়ে ত্বরান্বিত. কোল্ড গ্লু সিস্টেমগুলি চালানোর জন্য কম ব্যয়বহুল এবং কাগজের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল নয়, তবে আরও শুকানোর সময় বা স্থান প্রয়োজন, যা কার্যকর লাইনের গতি হ্রাস করে।

পর্যায় 4: নীচে সিলিং এবং কাটা

আঠালো প্রয়োগ করার পরে, মেশিনটি ব্যাগের নীচে সিল করে। এর মধ্যে থাকে উত্তপ্ত প্রেস রোলারের একটি সেট বা নিয়ন্ত্রিত থামার সময়ের জন্য আঠালো ফ্ল্যাপের তাপ এবং চাপের জন্য উপযুক্ত হিট প্লেটেন।

সিলিং টিউবটি তারপরে একটি ঘূর্ণমান ছুরি বা সিলিং মেশিনের নিচের দিকে মাউন্ট করা ফ্লাইং শিয়ার দিয়ে পৃথক ব্যাগ ইউনিটে কাটা হয়। কিছু মেশিন কাপড়ের ব্যাগ কেটে তারপর সিল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; বেশিরভাগ ছোট মেশিন প্রথম সিল ব্যবহার করে এবং তারপরে সিকোয়েন্স কাটে কারণ এটি সিলিং অপারেশনের সময় ব্যাগের জন্য আরও ভাল সহায়তা প্রদান করে।

স্টেজ ফাইভ: আনপ্যাকিং এবং স্ট্যাকিং

নতুন কাটা এবং সিল করা ব্যাগগুলিকে একটি সাধারণ ডিসচার্জ চুটের মাধ্যমে বা, উচ্চতর-স্পেক মোডে, একটি চালিত পরিবাহকের মাধ্যমে সুন্দরভাবে সংগ্রহ করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়।

কিছু মেশিনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাগ খোলা থাকে-, এয়ার জেট ব্যবহার করে ব্যাগটি খোলার পথে উড়িয়ে দেওয়া হয়, যা তাৎক্ষণিক ব্যবহারের জন্য মান পরিদর্শন এবং ব্যাগ প্যাক করার জন্য উপযোগী। একটি ভাল-টিউনডছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনএই চূড়ান্ত পর্যায়ে ন্যূনতম অপারেটরের হস্তক্ষেপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাক তৈরি করবে।

আউটপুট গুণমান এবং গতি প্রভাবিত ভেরিয়েবল

মেশিন কীভাবে কাজ করে তা জানার অর্থ হল প্যারামিটারগুলি বোঝা যা আপনার ব্যাগটি কতটা ভালভাবে বেরিয়ে আসে এবং আপনি কত দ্রুত চালাতে পারেন তা নির্ধারণ করে। এই ভেরিয়েবল যে কোনো ক্ষেত্রে প্রযোজ্যছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিন, ব্র্যান্ড বা মূল্য পয়েন্ট নির্বিশেষে.

কাগজের বৈশিষ্ট্য

কাগজের ওজন (g/m² এ পরিমাপ করা ভিত্তি ওজন) এবং কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি হল সবচেয়ে ফলপ্রসূ উপাদান পরিবর্তনশীল। বেশিরভাগ ছোট ব্যাগ প্রস্তুতকারকদের রেট দেওয়া হয় ওজনের একটি পরিসীমা - ক্রাফ্ট পেপার সাধারণত 50g থেকে 120g/m²। কাগজ হালকা পরিসরে দ্রুত চলে, তবে ভাঁজ থেকে ছিঁড়ে নীচে সিল করার সম্ভাবনা বেশি। ভারী কাগজগুলি শক্তিশালী ব্যাগ তৈরি করে, কিন্তু সঠিক বন্ধন সেটিংস এবং ভাঁজ গঠনের জন্য ধীর মেশিনের গতি প্রয়োজন।

কাগজের আর্দ্রতাও গুরুত্বপূর্ণ। খুব শুষ্ক কাগজ অরিগামি লাইন বরাবর ফাটতে থাকে, যখন খুব ভেজা কাগজ সমানভাবে আঠালো গ্রহণ করতে পারে না এবং অস্থির সমাপ্ত ব্যাগের আকার হতে পারে।

তাপমাত্রা সেটিং

নীচের সিলিং স্টেশনটি তাপমাত্রা সমালোচনামূলক। সঠিক সিলিং তাপমাত্রা আঠালো ধরনের, কাগজের ওজন এবং মেশিনের গতির উপর নির্ভর করে। ভুল তাপমাত্রায় চললে খারাপ আনুগত্য (খুব ঠান্ডা) বা কাগজের ক্ষতি এবং বিবর্ণতা (খুব গরম) হতে পারে।

অভিজ্ঞ অপারেটররা তাদের নিজস্ব কাগজ এবং আঠালো সমন্বয়ের উপর ভিত্তি করে সঠিক তাপমাত্রার জানালা ডিজাইন করবে। বেশিরভাগ মেশিনে আলাদা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক থাকে এবং 5 ডিগ্রী এবং 10 ডিগ্রীর মধ্যে ছোট সমন্বয় বিভিন্ন অঞ্চলে সিলের মানের একটি অর্থপূর্ণ পার্থক্য করতে পারে।

ভাঁজ প্লেট জ্যামিতি

পাশের ভাঁজের কোণ এবং ফর্মিং প্লেটের আকৃতি সমতল থেকে নলাকারে কাগজের পরিবর্তনের পরিচ্ছন্নতা নির্ধারণ করে। প্রিন্টিং প্লেট যেগুলি পরা হয়, ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয় বা কাগজের ওজনের সাথে মেলে না সেগুলি অসম সীম, বলিরেখা বা নীচের ভাঁজগুলি ভুলভাবে সাজানো ব্যাগ তৈরি করতে পারে।

বিভিন্ন ব্যাগের মাপ বা কাগজের ওজনের মধ্যে স্যুইচ করার সময়, মোল্ডিং প্লেটগুলিকে প্রায়ই অদলবদল করতে হয় বা পুনঃস্থাপন করতে হয় - একটি পরিবর্তনের পদক্ষেপ যা ছোট মেশিনে অভিজ্ঞ অপারেটরদের জন্য 15 থেকে 30 মিনিট সময় নিতে পারে।

শৈলী এবং আঠালো ভলিউম

বিশেষ করে নীচের সীলের জন্য, আঠালো পুঁতির প্যাটার্ন - এর প্রস্থ, বেধ এবং ফ্ল্যাপের প্রান্তের সাথে সম্পর্কিত অবস্থান - সরাসরি সীলের শক্তি নির্ধারণ করে। খুব সরু জপমালা একটি দুর্বল বন্ধন তৈরি করে; খুব প্রশস্ত পুঁতি আঠালো বর্জ্য এবং ব্যাগের বাইরে চেপে দিতে পারে, প্রসাধনী ত্রুটি ঘটায়।

সাধারণ অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ

এমনকি ছোট, ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিনেও, সমস্যা দেখা দিতে পারে, এবং অপারেটরদের জানা উচিত কিসের দিকে খেয়াল রাখতে হবে। সমস্যা সমাধান aছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনঅনেক সহজ হয়ে যায় যখন অপারেটররা বুঝতে পারে কোন ভেরিয়েবল প্রক্রিয়াটির কোন ধাপকে প্রভাবিত করে।

ব্যাগের নীচে সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয় না:এটা প্রায় সবসময় একটি তাপমাত্রা বা বন্ধন সমস্যা. সীল বারের তাপমাত্রা স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন, আঠালোর প্রবাহ যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গতির পরিবর্তনের ফলে থাকার দৈর্ঘ্য হ্রাস পায় না।

সাইড সীম মিসলাইনমেন্ট:সাধারণত একটি ওয়েব টেনশন সমস্যা বা জীর্ণ গঠন প্লেট. পরিধানের চিহ্নের জন্য পাশের ফোল্ডিং রোলার এবং প্লেট পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ঢিলা ব্রেক দ্বারা প্রয়োগ করা টান সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ফ্র্যাকচার:এটি সাধারণত কাগজের আর্দ্রতা বা কবজের কোণ। শুকনো কাগজ সবচেয়ে সাধারণ কারণ - যদি কাগজটি একটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয় এবং এখনও ছিঁড়ে যায়, তাহলে ভাঁজ কোণটি সামান্য কমানোর চেষ্টা করুন।

পরিবর্তনশীল ব্যাগের উচ্চতা:এটি সাধারণত অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটঅফ নির্দেশ করে, যা ছুরি পরিধান বা এনকোডার সমস্যাগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। ভোঁতা ঘূর্ণমান ব্লেডগুলি ধীরে ধীরে অসঙ্গত কাট দৈর্ঘ্য তৈরি করে।

আপনার উৎপাদন লক্ষ্যের জন্য সঠিক মেশিন চয়ন করুন

আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কয়েলের মধ্যে পছন্দ মূলত উৎপাদন এবং শ্রম বিবেচনার উপর নির্ভর করে।

আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনের জন্য অপারেটরদের প্রতিটি কাগজের টুকরো লোড করতে হয়, প্রকৃত আউটপুটকে গতিসীমার নিম্ন প্রান্তে সীমাবদ্ধ করে - ক্রমাগত অপারেশনের জন্য সাধারণত প্রতি মিনিটে 30 থেকে 50 ব্যাগ -। বিনিময়ে, এটি কম প্রাথমিক খরচ, সহজ অপারেশন এবং আরও নমনীয় ছোট কাস্টম ব্যাচ অফার করে।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় টাম্বল ফিডারগুলির জন্য শুধুমাত্র একজন অপারেটরের প্রয়োজন হয় এবং প্রতি মিনিটে 80 থেকে 150 ব্যাগ ধারণ করতে পারে, তবে রোল থ্রেডিং এবং নিবন্ধনের জন্য আরও সেটআপ সময় প্রয়োজন এবং এটি আরও ব্যয়বহুল। ব্যবসার জন্য যাদের আয়ের প্রধান উৎস খুচরা ব্যাগ উৎপাদন, স্বয়ংক্রিয় ব্যাগগুলি সাধারণত কয়েক মাসের মধ্যে তাদের খরচ পুনরুদ্ধার করে।

যাইহোক, উভয় ক্ষেত্রেই নীতি একই: ফিড পেপার, ফোল্ড টিউব, আঠা, ব্যাক কভার, কাটা ব্যাগ। অন্য সবকিছু এই মূল ক্রম একটি পরিমার্জন. মূল্যায়ন করার সময় aছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনকেনার জন্য, মেশিনের গতি পরিসীমা, কাগজের ওজনের ক্ষমতা এবং পরিবর্তনের নমনীয়তা আপনার উদ্দিষ্ট ব্যাগের ধরন এবং উৎপাদনের পরিমাণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন।

প্রধান টেকঅ্যাওয়ে পরিষেবা

একটি ছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির প্রক্রিয়ায় ফ্ল্যাট কাগজকে ফিনিশড ব্যাগে রূপান্তর করতে পাঁচটি মূল ধাপ - খাওয়ানো, টিউব গঠন, বন্ধন, নীচের সিলিং এবং কাটা - থাকে। প্রতিটি পর্যায়ে মেশিনের প্রকৃত কার্যকারিতা উপাদান বৈশিষ্ট্য (কাগজের ওজন, আর্দ্রতা, পৃষ্ঠ), প্রক্রিয়া সেটিংস (তাপমাত্রা, গতি, আঠালো পরিমাণ) এবং যান্ত্রিক অবস্থার (ভাঁজ প্লেটের পরিধান, ছুরির তীক্ষ্ণতা, উত্তেজনার সামঞ্জস্য) উপর নির্ভর করে।

এই নির্ভরতাগুলি বোঝা শুধুমাত্র সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে না - এটি ক্রেতাদের মূল্যায়ন করতেও সাহায্য করে যে একটি নির্দিষ্ট মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি তাদের পছন্দের কাগজ এবং ব্যাগের ফর্ম্যাটের সাথে মেলে কিনা৷ একটি মেশিন যা প্রতি মিনিটে 80g/m² এ 100 ব্যাগ বাদামী কাগজ উত্পাদন করে 55g/m² এ প্রতি মিনিটে অনেক কম ব্যাগ তৈরি করতে পারে বা মোটা কাগজে পরিষ্কার সিম তৈরি করতে লড়াই করতে পারে। এই প্যারামিটারগুলি বোঝা একটি ভাল ক্রয়ের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য অর্ধেক যুদ্ধ। প্রতিটিছোট কাগজের ব্যাগ তৈরির মেশিনএকটি সর্বোত্তম অপারেটিং উইন্ডো রয়েছে, এবং সাফল্য আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে মেশিনের ক্ষমতার সাথে মেলে।